万向平台设计中的塔型选择原则

万向平台设计中的塔型选择原则

 

万向平台型选择原则:要选择***的万向平台型，需要了解使用条件，通过调查研究，选择合理的、***性较***的塔型。一般来说，同时满足生产任务要求的万向平台类型有很多种，但要从经济角度、生产经验和具体条件综合考虑。选择时的一些注意事项如下:

 

与物理***性相关的因素

 

(1)物流系统易产生泡沫，应采用填料塔。因为在板式塔中容易造成严重的夹带，影响分离效率。

 

(2)有悬浮物和残渣的物料，或易结垢的物料，应采用***孔径筛板塔、十字浮阀和泡罩塔。填料塔会堵塞，难以清洗。

 

(3)高粘度物料应采用填料塔。板式塔内气泡传质差。

 

(4)腐蚀性介质应采用填料塔，因为填料塔应采用耐腐蚀材料，也可选用结构简单的无溢流筛板塔。

 

(5)有放热或需要在处理过程中增加的系统应采用板式塔。当然，填料也可以按列或段排列，在列(段)之间设置冷却器，但结构复杂。

 

与运行条件相关的因素

 

(1)传质速率受气相控制，应采用填料塔，因为气相在填料塔内是湍流的，液相分散成膜流。如果传质速率由液相控制，则应使用板式塔，因为液相是湍流，气相在板式塔中分散成气泡。

 

(2)当处理系统液气比低(L/V)时，应采用板式塔。

 

(3)当需要操作灵活性时，应采用浮阀塔和泡罩塔。填料塔和无溢流筛板塔弹性小。

 

(4)伴随化学反应的吸收过程采用板式塔，由于液体在板式塔中停留时间长，反应容易控制，有利于吸收过程。

 

(5)气相处理量***的系统宜采用板式塔，小型系统宜采用填料塔。一般当塔径小于φ 800 mm时，应采用填料塔。

 

以下是万向平台设计中的一些关键考虑因素，主要包括

 

1.空塔流速

 

中空喷雾除尘器的风速越小，吸收效率越***，一般为1.0 ~ 1.5m/s。

 

2.填料层厚度

 

错流模拟填料洗涤器中，两个筛网夹住的填料层厚度***于0.6m，小于1.8m

 

喷淋段:从喷淋层到进气管上口，气液接触传质发生在该段，是塔的主要段。氟化氢的传质可以在此过程中完成。然而，在实践中，由于喷雾液体的雾化和气体在主体部分中的分布，该部分的长度仍然是主要因素。认为在这一段中，塔的横截面被雾滴喷射，自由面******减小，所以实际的气流速度快而多，不能根据空塔速度计算接触时间。

 

脱水(除雾)段:喷嘴上方为脱水段，用于使***液滴靠自重下落，内部装有除雾器，去除小液滴，使气液分离更***。塔高没有统一的计算方法，一般参照直径选取。高径比(H/D)在4~7范围内，喷雾段占总高度的1/2以上。

 

万向平台湍流塔气体净化器，填料层可以浮动。塔内装有聚乙烯、聚丙烯、发泡聚苯乙烯或多孔橡胶制成的轻质空心(或实心)球作为填料，球的密度应小于洗涤液的密度。在气流速度的作用下，塔内颗粒在湍流中不断运动，尘粒被湍流泡沫层中的气体射流补尘体捕获。