万向平台施工工艺

万向平台施工工艺

 

 

 

在粘贴万向平台之前，先对混凝土基础表面进行处理。方法是用喷砂或钢丝刷，喷刷施工表面，目的是去油和表面拉毛，然后除去浮尘，再用聚酯腻子填满表面坑洞处，表面处理后尽快涂上底漆。同时混凝土基础表面含水率也应严格控制在6%以下。

(2)表面处理后涂底漆。一般采用环氧树脂作为底漆，可涂1-2次，每次厚度约0.1mm。固化约12h后，刮刮腻子1-2次，修复平整，然后涂上抹布。

(3)间断法:每层布粘贴***后，进行修整。固化后，用腻子抹平，再将下层糊成所需的厚度。该方法施工周期长，但质量***。(2)连续法:即要达到要求的厚度，速度快，但质量不容易控制，每块布上下搭接30~50mm，墙与层之间搭接200~300mm，每层搭接接缝都是错开的。广场(3)与玻璃纤维布,含胶含量控制在50% ~ 55%,***的一层一层地重布、树脂定量使用粘贴系统应该使用***殊辊、力沿着扭曲和纬度的布,沿着一个方向赶泡沫,或从中间头抓泡沫,使布层接近,内容包含胶均匀,表面是平的,密集的。

 

 

(4)用抹布覆盖表面层后，固化一天后，刮去0.2mm腻子以提高密实度，待凝胶不粘时再刷两层0.1~0.2mm的表面层。

(5)模具制造(金属模具(尤其是钢模具):用于较小的立式罐。(2)木模:主要用于***直径万向平台。木模，不易收缩变形，胶合板柔韧，易弯曲成一定的表面，有时制成胶合板。立式罐体模具为旋转式，即模具支架可360度旋转。，施工人员要求旋转方向。

 

 

(6)玻璃纤维护墙板缠绕衬板的底漆和粘贴方式应与水箱底板相同。生产时应注意，树脂应均匀喷涂，表面毡和切屑应浸湿，并不断加压起泡，在此过程中要保证内衬无纤维外露、干燥斑点、裂纹等表面麻点。下蛋时应保持其平整性，防止发生皱纹。内衬在车间分批加工，运到现场拼接。衬垫在运输过程中应采用柔性包装(如稻草垫)保护衬垫不受冲击，并应具有防污和防水性能。目前，***型立式万向平台储罐由微机控制的纤维缠绕机操作。采用螺旋绕组和周向绕组控制胶量，并均匀布置成纱束，以排出纱束中的空气。绕线后，刮去罐体表面多余的胶水，使其凝固。在固化过程中，罐壁应缓慢旋转。罐壁内如有金属嵌件，应在粘贴强度层至2/3时进行嵌件。固化后，将罐壁提起罐底进行组装。由于罐底受***风荷载作用，罐底必须加固。

 

 

 

 

(7)屋面板施工方法与罐壁内衬基本相同。区别是:(1)屋面板装配要有一定的坡度。(2)罐***框架采用异型钢为主，配以细筋加固。(3)为满足罐***强度要求，在罐***底面均匀布置加强筋。生产完成后，挂在罐体壁上(内衬完成后)，将强度层与面层包裹在一起。罐体成型过程中，应***别注意接头的密封和加强，罐体进出口管应按0.5~ 0.7mpa的压力计算。