万向平台脱模技术要点

万向平台脱模技术要点

 

 

 

玻璃钢脱模技术是各种万向平台成型过程中的一项重要工艺。在玻璃纤维制品的生产中，操作者总是希望产品成型固化后，模具能够顺利拆卸。要很***地掌握产品的剥离技术，不仅需要一定的技术知识和与手糊工艺有关的技术要***，还需要操作者努力学习，积累一定的实践经验。根据脱模的技术要求，脱模过程应根据模具的合理结构设计，使用有效的脱模材料，掌握合适的脱模方法。事实上，只要仔细操作，这个问题并不难解决。

一、玻璃纤维模具设计

由于各种万向平台的形状不同，设计出一种性能******的模具是评价玻璃钢模具质量的重要指标之一，同时还要满足产品尺寸精度和使用性能的要求。

一般来说，对于膨胀面***、垂直锥度***的玻璃纤维制品，模具设计相对简单。见过玻璃纤维产品的垂直平面较***,但如果没有锥度或垂直墙,甚至包括凹锥形的方向,或玻璃纤维产品是垂直弯曲的形状没有手剥离,等等等等,通常在模具设计中,采用模块化的模具,这样能满足产品的***小的要求,而且满足剥离的要求顺利。这些例子是深壁产品，玻璃钢管，弯头或阀门。这些万向平台的复合模具是根据不同形状和尺寸的具体要求而设计的。

 

 

***二，玻璃纤维的脱模材料

一般要求是玻璃纤维制品能够完全、快速、清洁脱模，既不会对模具或制品造成损坏，又能保护模具，保持模具原有的质感和外观。目前***内常用的脱模材料有聚酯薄膜、聚乙烯醇(PVT)、聚丙烯酰胺乙醇溶液、脱模蜡等。脱模剂的种类很多，其中有一些重要的脱模剂，它们仍然属于高分子类，所以可以根据工艺的不同要求分为内部脱模剂和外部脱模剂。

近十年来，半***性脱模剂得到了广泛的应用，脱模效果较***。然而，根据相关统计数据，粘模问题经常发生，尤其是当新模具***次脱模时，粘接问题更为突出。因此，为了达到平滑脱模效果，除了产品的形状和尺寸外，选择合适的脱模剂价格，还要使用不同的脱模剂组合使用，以达到快速脱模效果。

 

 

应重视模具的表面后处理，以及FRP模具的充分固化。理论分析表明，即使成型树脂固化后，其交联度仍仅为94 ~ 96%，分子活化点仅为4% ~ 6%，这可能导致粘结力强，导致脱模困难。因此，模具表面必须仔细处理，以避免固化过程中可能出现的粘结问题。因此，在使用玻璃纤维模具之前，***先必须将其完全固化，***别是对于那些已经被粘结且难以从模具中释放的零件。除了必要的修复外，还需要进行认真的表面处理。

三、玻璃钢脱模方法

常用的是手工脱模方法，使用橡胶锤敲击模具，由于振动，使玻璃纤维制品和模具脱落。这种手工脱模方法方便，不需要增加生产成本。实践证明，只要模具设计合理，材料精心选择和涂漆，掌握***分层工艺，树脂完全固化，手工剥离法仍然是非常有效的。

 

 

但对于一些***中型玻璃纤维制品，如浴缸、船舶，还必须采用多种不同的机械脱模方法。目前常用的机械脱模方法有螺旋***进法。该方法在模具上预先设置***升装置，利用***升装置的***升块产生一定的向上***升力，使玻璃纤维制品与模具分离。

***升装置，可使用t