万向平台工艺

万向平台工艺

 

 

 

 

(1)总结

万向平台是一种闭模低压成形方法。纤维增强材料被放置在上模和下模之间。合上并夹紧模具;压力下树脂注射;固化后，打开模具取出产品。在树脂胶凝过程开始之前，树脂必须先填满模腔，压力使树脂迅速转移到模具中，浸渍纤维材料。

万向平台是一种低压系统，对于航空航天等纤维含量高(体积比超过50%)的产品，树脂喷射压力范围为0.4-0.5mpa，甚至高达0.7mpa。

纤维增强材料有时可以在一个模具中预成型为一个粗糙的形状(使用粘合剂)，然后注入到***二个模具中。为提高树脂浸渍纤维的浸渍性能，可选用真空注射型。

注意，一旦树脂浸渍纤维材料，树脂的注射口应关闭，以便树脂固化。注射和固化可以在室温下进行或加热。模具可由复合材料和钢材制成。如采用加热工艺。***使用钢模。

(2)原材料

树脂:常用环氧树脂、不饱和聚酯、乙烯基酯和酚醛树脂。加热时，还可使用高温树脂表用阿玛列明树脂。

纤维:任意的。常用的有玻璃纤维连续毡、缝纫材料(纤维间的空隙可通过树脂转移)和无捻粗纱布。玻璃和热塑性复合纱线及其织物和片材。

芯材:不要使用蜂窝，因为蜂窝空间充满树脂，压力会导致其破坏。耐溶剂发泡材料如PU、PP、CL、VC均可选用。

(3)***势

1)产品纤维含量较高，未被树脂浸透的部分极少;

2)模具封闭成型，生产环境***;

3)劳动强度低，对工人技术熟练程度的要求低于手工糊塑和喷涂成型;

4)双面产品，可制成表面涂胶产品，精度也相对较高;

5)成型周期短;

6)***型产品;

7)强度可根据设计要求定向;

8)可与核心村及预埋件集成;

9)注塑设备及模具成本相对较低。

(4)缺点

1)做小产品不容易;

2)由于压力的原因，模具比手工糊模和注塑模具更重、更复杂，价格也更高;

3)可未被浸渍材料，造成浪费的浪费。